日前，上海寶冶承建的一帶一路沿線國家印尼OBI鎳鐵一期施工總承包項目4條鎳鐵生產(chǎn)線全線投產(chǎn)。

印尼OBI鎳鐵一期項目位于印度尼西亞北馬魯古省南哈馬黑拉縣奧比鎮(zhèn)卡瓦西村礦區(qū)內(nèi)，施工內(nèi)容為8條48000千伏安生產(chǎn)線及配套的公輔設(shè)施。上海寶冶承建其中4條48000千伏安生產(chǎn)線及配套的公輔設(shè)施，主要建設(shè)內(nèi)容包括：紅土礦堆棚、干燥主廠房、干燥煙氣凈化系統(tǒng)、干礦儲存堆場，還原劑堆棚、配料廠房、焙燒還原主廠房、電爐熔煉主廠房、供配電系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，道路及總圖等。

項目全部建成投產(chǎn)后，將實現(xiàn)近1000萬噸低品位鎳礦、1200萬噸高品位鎳礦的年處理量，鎳金屬產(chǎn)量將超過35萬噸/年。該項目是中國技術(shù)優(yōu)勢和印尼資源優(yōu)勢的成功結(jié)合，也是上海寶冶與力勤資源優(yōu)勢互補、合作共贏的成功實踐。項目打造了中國技術(shù)標準“走出去”和創(chuàng)新示范基地，進一步推動鎳礦資源的綜合利用，為保障中國鎳資源供應(yīng)鏈安全、可持續(xù)發(fā)展作出突出貢獻。

自開工以來，項目團隊精心策劃、勇于實踐，充分發(fā)揚“5+2”、“白+黑”連續(xù)奮戰(zhàn)的精神，克服了海外嚴峻疫情、交通閉塞、通訊障礙、人員短缺、物資匱乏、熱帶高溫、泥濘雨季等諸多困難，成功運用超大型冶煉設(shè)備離線組裝技術(shù)，多平臺、大跨度、多專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)和大體積超高擋輪基礎(chǔ)施工技術(shù)等技術(shù)手段，同時深度考察當?shù)貦C械設(shè)備資源，與BIM技術(shù)綜合運用，優(yōu)化施工工藝，科學(xué)組織，優(yōu)質(zhì)履約，順利達成項目投產(chǎn)目標。

回轉(zhuǎn)窯作為鎳鐵火法冶煉主工藝設(shè)備之一，其主要作用是將經(jīng)干燥后的紅土鎳礦和蘭炭混合物進行加熱、焙燒、預(yù)還原過程，為礦熱電爐熔煉提供高品質(zhì)、穩(wěn)定的高溫焙砂。焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計規(guī)格為直徑5.5米×100米，安裝重量約1120噸，安裝高度14米，安裝跨距超過30米，其中第11~13節(jié)窯筒體組隊長度接近30米，第9節(jié)帶圈組隊重量達到183噸。由于印尼OBI島物資機具匱乏，結(jié)合當?shù)貪駸岫嘤隁夂蛱攸c，項目團隊制定回轉(zhuǎn)窯筒體采用分區(qū)分段、離線組裝、集中吊裝的施工工藝，根據(jù)設(shè)備安裝順序筒體設(shè)備分為9個安裝區(qū)段同時進行刮瓦研磨、帶圈穿套、組隊焊接、焊后探傷等工序施工。

回轉(zhuǎn)窯筒體分段離線組隊同時，項目團隊策劃安全專項吊裝方案，通過BIM技術(shù)對吊裝站位、行走路線、吊裝半徑、焊接順序及安全保護措施等全過程模擬、調(diào)整工藝、優(yōu)化工序，最終提前10天完成吊裝工作，同時Q245R材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯筒體13道環(huán)縫射線一次探傷全部合格。

回轉(zhuǎn)窯筒體分段離線組隊同時，項目團隊策劃安全專項吊裝方案，通過BIM技術(shù)對吊裝站位、行走路線、吊裝半徑、焊接順序及安全保護措施等全過程模擬、調(diào)整工藝、優(yōu)化工序，最終提前10天完成吊裝工作，同時Q245R材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯筒體13道環(huán)縫射線一次探傷全部合格。

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