在2024世界人工智能大會上，中信泰富特鋼“燈塔工廠”沙盤模型“代表出征”，成功吸引了眾多訪客的目光。

7月5日，中央電視臺《朝聞天下》節目，聚焦中信泰富特鋼“燈塔工廠”，開啟了一場揭秘特鋼“智”造的探訪之旅。

在2024世界人工智能大會中信集團主展區，記者手里拿的這根小鋼絲，看起來很普通，卻被用在剛剛通車的深中通道大橋上。

大橋主纜就是由五萬多根這樣的小鋼絲組成，它的強度非常高，一根鋼絲就可以吊起3輛小汽車。

走進特鋼線材廠房，在這條400多米長的產線上，只要4名操作人員就可以完成十幾道工序，但是在以前卻需要60多人。

興澄特鋼線材廠廠長姚鐵華介紹，我們自主研發的智能水冷系統，依靠人工智能算法，在連續生產過程中自動調節水溫和流速，能讓接近兩千米的鋼材溫度均勻一致。讓生產出的纜索鋼穩定性達到世界先進水平。

產線上遍布像這樣的精準冷卻、智能燃燒、高效成型等200多種智能應用，還有檢測機器人、5G無人車等100多臺套智能裝備。而這么井然有序、高效生產，靠的是工廠的“智慧大腦”來調度。

走進數智中心，記者看到，四周的大屏幕上實時顯示著整個工廠的運行數據，從原材料下船運輸，到高爐冶煉，再到軋制成品，實時分析、指揮生產，協調效率提升了90%。

興澄特鋼副總經理王永建介紹，以前都是憑借人工經驗和人工操作，“千人千鋼”，品質不一?，F在我們借助質量大數據平臺，實時對鋼的成分及工作條件進行管控，通過一鍵配料，精準執行加料，實現了“千人一鋼”，產品合格率提升了23.3%。

在這座“燈塔工廠”里，智能化技術已經貫穿生產全流程。通過一系列的數字化技術升級，實現了定制訂單增加35%，產品研發周期提速56%。這里已經生產出數千個品種與規格的特種鋼，年產量近700萬噸，供給全球80多個國家和地區使用。

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