在鞍鋼股份煉鐵集控中心，整個鞍鋼的鐵前生產、高爐煉鐵、鐵水運輸?shù)攘鞒碳皵?shù)據在70多米長的大屏上完全展現(xiàn)，僅有幾名操作人員在大屏前監(jiān)控、操作；在鞍鋼礦業(yè)關寶山公司磨磁車間，兩臺巨大的球磨機高速運轉，這里沒有刺眼的燈光和忙碌的工人，智能巡檢機器人和清掃機器人穿梭于廠房各處......

6月15日，記者隨“高質量發(fā)展調研行”主題采訪活動來到遼寧鞍山，深入鞍鋼股份煉鐵集控中心、鞍鋼股份冷軋廠涂鍍分廠彩涂工區(qū)、鞍鋼礦業(yè)關寶山公司等一批智能工廠標桿示范項目，感受鞍鋼這座老鋼廠在數(shù)字化轉型引領下的高質量發(fā)展之路。

鞍鋼被譽為“新中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。近年來，鞍鋼以高端化、智能化、綠色化為方向，大力推動數(shù)字技術和鋼鐵場景深度融合，建成了齊大山智慧采礦、關寶山選礦黑燈工廠、5G+智慧煉鋼、鲅魚圈沿海綠色智慧透明工廠等一批智能產線、黑燈工廠，加快形成新質生產力。

“剛工作時，師傅教我們通過觀察鐵花狀態(tài)來判斷高爐溫度，完全是依靠個人感覺。現(xiàn)在，高爐的各項指標在系統(tǒng)里一目了然，我們可以根據數(shù)據及時做出調整。”鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠生產技術室區(qū)域工程師溫利罡介紹說，通過高爐智慧煉鐵評分系統(tǒng)打出的分數(shù)，他們可以遠程實時了解高爐運行情況，工作效率大幅提升。

鞍鋼股份煉鐵總廠是世界鋼鐵行業(yè)中單廠產能最大的煉鐵廠之一，這里有8座高爐，年產生鐵1800萬噸。煉鐵集控中心于2021年開工建設，2022年實現(xiàn)入駐使用，是全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產操控、設備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”。

該集控中心打破了傳統(tǒng)工藝間的數(shù)據壁壘，將分布在廠區(qū)內的28個操作室、104套控制系統(tǒng)全部整合融合，實現(xiàn)了集中控制和集中管理，勞動生產率提升了32%。通過先進的監(jiān)測和分析技術，工作人員們可以實時掌握生產各環(huán)節(jié)的動態(tài)，精準預測潛在問題，極大提高了生產穩(wěn)定性和安全性。

“以前破碎工序每班次需要20多人，現(xiàn)在通過智能生產和檢測系統(tǒng)，可以遠程一鍵操控這些大型設備，每班只需要留幾個人。”當日，鞍鋼礦業(yè)關寶山公司智能管控中心設備副經理劉春輝帶領記者走進磨磁車間，這里是名副其實的“黑燈廠房”。他說，過去，職工聽球磨機的聲音判斷磨礦狀態(tài)是否正常，現(xiàn)在，大數(shù)據技術把聲音轉化成數(shù)據，精準判斷球磨機負荷。

關寶山公司建設的“選礦黑燈工廠”，通過數(shù)字化轉型和智能化變革，實現(xiàn)了選礦全流程智慧管控和設備長周期穩(wěn)定運行。劉春輝說，“磨磁黑燈廠房”是建設“選礦黑燈工廠”的重點區(qū)域，直接決定公司的產量、質量。

記者在磨磁車間看到，這里已完成智能控制系統(tǒng)、智能照明系統(tǒng)、智能清掃機器人、指標生產數(shù)字化等建設。通過ROC遠程集中管控已實現(xiàn)無人化、智能化生產，2023年實現(xiàn)精礦產量176萬噸，超計劃1萬噸。

截至今年年初，鞍鋼已累計建成集控中心27個，智能模型上線200余個，工業(yè)機器人與無人化行車200余臺套，建成厚板5500、熱軋2150、冷軋彩涂等20條智能化產線……

數(shù)字化轉型賦能賦智新鞍鋼高質量發(fā)展，近年來，鞍鋼股份特厚高強度核電安全殼用鋼、超薄規(guī)格深海用鋼等9個產品技術全球首發(fā)，海工用鋼、核電用鋼、管線用鋼等支撐多項國家重大工程，主體生產工藝和技術裝備達到國際先進水平，綜合競爭力進入國際先進行列。

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