車間內沒有了24小時的燈火通明，但生產效率提升20%、成本下降9%……

5月24日晚7點，記者推開鞍鋼股份冷軋廠彩涂分廠車間大門，此時作業區域的照明燈已經關閉，而車間內最亮的地方就是集控中心。在集控中心內，三名操作人員各司其職，有人正給無人天車下達指令，有人則目不轉睛地盯著生產作業看板。

“以前天車是靠人工操作的，現在天車還是以前的那個天車，但駕駛室沒人了。我們坐在集控中心里就能操控天車，生產效率提高了約一倍。”鞍鋼股份冷軋廠廠長助理、彩涂分廠廠長鄭昊說。

記者了解到，彩涂分廠于2022年啟動智能工廠一期項目，主要包括原料庫、成品庫無人行車及鋼卷智能庫管系統；機組尾部上套筒、貼標簽、粘膠帶三合一機器人系統；AGV智能涂料庫管系統，產線集控中心一體化管理系統等。

在成品庫區域，鄭昊指著無人天車對記者說，“過去靠人工完成的原料鋼卷收料、上料和成品鋼卷入庫、包裝、堆垛、裝車外發等工作，現在全部實現了無人化、智能化、精準化、高效化。”

鄭昊還告訴記者：“智能工廠一期項目的應用，不僅讓我廠成為鞍鋼智能制造的示范產線，也讓生產效率提升20%、成本下降9%，大大提高了鞍鋼彩涂的產品競爭力。接下來，我廠還將在今年年底前完成智能工廠二期項目，實現數字化交付，以便為客戶提供更好的產品和服務。”

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