晉鋼ERP與產銷質一體化系統上線以來，運行穩定，反饋良好，其強大的集成性和高效的協同性效果逐步展現。這對于提高集團運營管控能力，構建數字化管理體系具有重要意義，預示著集團智能制造系統不斷完善，智能制造水平再上臺階。同時，伴隨著ERP與產銷質一體化系統上線，集團作為國家級智能制造示范工廠的示范效應也將得到進一步提升。此舉也將為鋼鐵行業的數字化轉型和智能制造提供樣板與方案，有助于推動集團乃至行業的高質量發展。

晉鋼作為集煤、焦、鋼、材及余能綜合循環利用和高端薄板精深加工于一體的全產業鏈鋼鐵聯合企業，涵蓋鐵前區料場、焦化、燒結、球團、高爐、轉爐煉鋼、棒線材軋鋼、1580熱軋、900帶鋼、冷軋等全流程、多產線、多工藝鋼鐵生產業務。依托產能置換、自動化和信息化基礎優勢，發展智能制造是其提質增效、產業轉型升級的戰略性舉措。本次ERP與產銷質一體化系統的貫通上線更加全面的將人工智能、大數據、云計算、物聯網、運籌優化、系統仿真、機器人等網絡化、智能化、數字化工具與研發、運行、管理、服務等制造流程各環節深度融合，提升全流程運行過程的智能化控制和管理水平，推進鋼鐵制造、運營和商業模式全系統、全方位智能化。

此次上線的ERP與產銷質一體化將整個企業的業務流程集成到一個平臺上，包括了企業協同、經營管理、產銷管理、制造執行、自動化等模塊，全面涵蓋電子采購與銷售、財務管理、行政人力管理、倉儲物流管理、品質管理、工程管理、生產與計劃管理等業務范圍，有效銜接MES、EMS系統、智慧物流、晉鋼E家系統等，實現多系統數據共享、多業務流程貫通，可以加快信息流、物流、資金流的流轉，實時反饋企業各項業務的進展情況，讓企業管理者可以更加全面、準確地了解企業的運營狀況，及時發現問題，做出調整，為企業管理者提供更加及時、準確的決策依據，實現精細化管理、提升運營效率、提高管理水平，提升企業的競爭力。

具體表現

實現集采、集產、集銷、集人的集中管控模式。集團各分公司可以通過統一的信息化管理系統，進行諸如集中采購、統一技術、質量一貫制、統一銷售、統籌結算等業務開展，不僅能夠有效降低各項業務成本，還可以對質量和技術進行規范管理與控制，對實現降本增效起到重要作用。

有效推動集團實現運營一級化管控與產銷質一體化管理模式。利用信息化系統實現智能成本核算、實時掌握倉庫動態數據、實時生產排產、廢鋼人工智能自動評級、自動結算等，有效減輕管理工作量，提高管理效率。

整體信息系統優化，制造執行、自動化等模塊可有效減少人工操作，業務數據自動流轉，實現業財一體化、成本細分化的管控目標。透過協同產銷質一體化系統及各業務系統銜接，將各種原料(礦石、廢鋼、輔料、合金等)、自制半成品、產成品、物料移動信息、能源介質、輔助車間作業等各種消耗數據向成本系統集成；利用MES系統和產銷一體化系統，實現鋼坯、鋼材物流數據95%自動就源取數，并每日對存貨異動數據進行統計拋賬，提高財務拋賬精準度。此外，還可通過授權管理實現信息安全與共享，減少數據重復錄入及手工臺賬；該系統可統一成本關賬平臺各項作業，可依據步驟進行各工序生產成本核算、存貨成本結轉、主營業務成本結轉，可提供逐步綜合結轉法并采用品種法，最終核算出產品實際成本，生成結轉會計憑證及生產成本明細表，實現日成本管理。

打破不同業務間信息壁壘，實現信息共享。該系統可與外部系統集成，實現各級系統整合運行，通過接口程序與物流平臺、銀企平臺、招標平臺、差旅平臺等外部系統集成，可以打通各個業務環節，消除信息孤島，使得業務流程更加順暢，這種跨系統的協同作業不僅提升了工作效率，還優化業務流程，提高了信息的利用效率和系統整體效能。

業務延伸

此外，ERP與產銷質一體化系統作為集團數字化建設的重要組成部分，與園區MES、西區MES、管控中心點亮、數字工廠、數據中心、智慧環保系統、大數據分析系統等，共同實現信息數據在各生產環節和生產要素間的實時貫通與全鏈路追溯，全面提升晉鋼的生產、運營管控能力，實現智能化生產、智慧化決策、網絡化協同，實現了生產計劃、物流管理、質量管理等全面協同與上下游產業鏈數字化全覆蓋，助推集團高質量發展。

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