近日，由寶武智維創新研制的一名“智能探查機器人”在山鋼集團日照公司7.2米焦爐正式上崗，這不僅標志著該焦爐步入亞高溫熱態檢修“可視化”時代，也意味著寶武智維再一次突破瓶頸，以硬核專業實力助推焦爐綠色環保狀態管理再上新臺階。

焦爐煤氣竄漏是山鋼日照推進綠色制造的老大難問題之一。其中，焦爐磚煤氣道是焦爐加熱煤氣進入爐內的重要通道，嚴密性要求極高，其內部結構復雜，通道內截面狹小漆黑，最狹窄處僅6厘米，且位于焦爐亞高溫區，作業環境溫度超過300℃，高溫和粉塵對高精度電子器件有致命的危害。長期以來，一直缺乏有效手段在如此惡劣的環境條件下探查到該部位破損情況，因此，對磚煤氣道的檢修一直是“盲修”，事先只能靠經驗來判斷損壞情況，維修效果也是憑經驗判斷，成本投入大但效果差。

為解決用戶這一難題，寶武智維旗下爐窯建筑智維技術研究所與寶武智維“焦爐管家”團隊組成項目團隊，以滾石上山的勁頭，爬坡過坎的勇氣，集中技術力量協同攻關。經過艱苦努力，項目團隊僅用一個月時間就成功研制出第一代“焦爐磚煤氣道亞高溫探查機器人”。該機器人將智慧工裝研發和焦爐運維技術完美結合，能夠在亞高溫環境下進入狹長黑暗的焦爐煤氣道內進行高清視覺采集和缺陷數據分析，工程師可通過遠程手持終端實時了解磚煤氣道耐材的健康情況，實時精準記錄缺陷圖像、所在位置及環境溫度等數據。

該機器人在近日成功應用于山鋼集團7.2米焦爐的熱態維修。高效、精準的檢測手段，實現對焦爐隱蔽部位的可視化檢查，成功發現焦爐內部多達20余處重大缺陷及安全隱患。焦爐投產8年以來，在“智能探查機器人”的幫助下，首次全面、直觀地掌握焦爐磚煤氣道開裂、剝蝕、崩落等缺陷情況，為后續的維護和熱態檢修提供重要依據。

針對焦爐爐墻竄漏無法定位等難題，項目團隊后續將對“智能探查機器人”進行迭代升級，提升維修精細化水平和檢修效率，進一步降低維修成本。此外，正在研制中的焦爐竄漏監測與健康評估儀（焦爐的“動態心電圖”）在不久的將來也將投入產品驗證，為焦爐健康狀態提供更加快速全面的診斷評估，讓所有結構缺陷在寶武智維的“火眼金睛”下無處遁形。

后續，寶武智維將持續發揮資源優勢和技術優勢，圍繞用戶痛點、難點，強化協同攻關，不斷優化產品服務，增強核心功能，以滿足不同用戶的個性化需求，為用戶創造更大價值。

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